Endüstriyel Fırın İmalatında Kullanılan Zincirlerin Üretim Hikâyesi

Cavit SOY

Dişliler ve zincirler endüstriyel fırın imalatında ağırlık olarak kullandığımız ürünler arasındadır. Zincir, makine parçaları arasında dönme hareketini iletmede önemli bir görev üstlenir.

Endüstriyel Zincirler Nedir?

Endüstriyel zincirler, makine ve ekipmanların çeşitli işlevlerini yerine getirmek için tasarlanmış, yüksek dayanıklılığa sahip zincirlerdir. Genellikle yük taşıma, güç aktarımı ve hareketi kontrol etme gibi amaçlarla kullanılırlar. Zincirler, özel ihtiyaçlara göre özelleştirilebilir ve farklı sektörlerde kullanım için uygun çeşitlilikte sunulur. Bu zincirler, özel tasarımı sayesinde, müşterilere tek bir tedarikçiden komple çözüm alma imkânı sunarak, maliyet ve zaman tasarrufu sağlar.

Bu zincirlerin üretiminde yüksek kaliteli çelik gibi malzemeler kullanılarak, uzun ömürlü ve dayanıklı olmaları sağlanır. Tarım, madencilik, inşaat ve otomotiv gibi farklı sektörlerde kullanılan bu zincirler, müşterilerin iş süreçlerinde verimliliği artırır ve olası arızalara karşı hızlı müdahale avantajı sunar.

Endüstriyel Zincirler Ne İşe Yarar?

Güç Aktarımı: Özellikle transmisyon sistemlerinde kullanılan zincirler, motor gücünü diğer makine parçalarına aktarır. Bu zincirler sayesinde, motorun dönüş hareketi, zincir vasıtasıyla diğer dişlilere veya mekanizmalara iletilir. Örneğin, motosikletlerde ve bisikletlerde zincirler, pedal veya motor gücünü tekerleklere aktarmak için kullanılır.

Malzeme Taşıma: Konveyör sistemlerinde kullanılan endüstriyel zincirler, fabrikalar, paketleme tesisleri ve montaj hatlarında malzemeleri bir noktadan diğerine taşımak için kullanılır. Bu zincirler, özellikle ağır veya hacimli malzemelerin efektif bir şekilde taşınması gereken durumlarda tercih edilir.

Yük Kaldırma ve Hareket Kontrolü: İnşaat sektöründe ve ağır sanayide kullanılan yük kaldırma zincirleri, kaldırma ekipmanlarında yükleri güvenli bir şekilde kaldırmak ve indirmek için kullanılır. Bu zincirler, yüksek mukavemetleri sayesinde ağır yükleri taşıyabilme kapasitesine sahiptir.

Özel Uygulamalar: Özel zincirler, belirli bir uygulama için özel olarak tasarlanmış ve üretilmiş olup, standart zincirlerin karşılayamadığı ihtiyaçlara yöneliktir. Örneğin, asitli veya aşındırıcı ortamlar için paslanmaz çelikten yapılmış korozyona dayanıklı zincirler, gıda endüstrisi için hijyen gereksinimlerini karşılayan zincirler bu kategoriye girer.

Endüstriyel zincirler, işlevselliği, mukavemeti ve adaptasyon kabiliyeti nedeniyle birçok endüstriyel sektörde vazgeçilmez bileşenlerdir. Makine ve ekipmanların verimli, güvenli ve etkin bir şekilde çalışmasını sağlarlar.

Endüstriyel Zincirlerin Kullanım Alanları Nelerdir?

Üretim Hatları ve Konveyör Sistemleri, Tarım Makineleri, Otomotiv Sanayi, Madencilik Ekipmanları, Gıda İşleme, Asansör ve Yük Kaldırma Sistemleri, Denizcilik ve Liman İşletmeciliği, Orman Ürünleri ve Kereste İşleme, Havaalanı Bagaj Sistemleri, Eğlence ve Tema Parkları

Endüstriyel zincirlerin kullanımı, sağladıkları güvenilirlik, dayanıklılık ve verimlilik nedeniyle, modern endüstrinin hemen her alanında hayati öneme sahiptir.

Endüstriyel Zincirler ve Özellikleri

Endüstriyel zincirler, ağır sanayiden gıda işlemeye kadar geniş bir yelpazede uygulamalar için tasarlanmıştır. Bunların özellikleri ve yapıları, kullanıldıkları spesifik ihtiyaçları karşılamak üzere dikkatlice seçilir. İşte endüstriyel zincirlerin bazı önemli özellikleri ve çeşitleri:

Dayanıklılık: Endüstriyel zincirler, yüksek mukavemetli malzemelerden üretilir, bu da onları aşırı yük, darbe ve aşınma koşullarına karşı dayanıklı hale getirir.

Isıl İşlem Görmüş: Birçok endüstriyel zincir, artırılmış mukavemet ve dayanıklılık için ısıl işlem görür.

Korozyon Direnci: Paslanmaz çelik veya galvanizli çelik gibi malzemeler, korozyon direnci sağlamak için kullanılır, özellikle kimyasal maddelere veya hava koşullarına maruz kalan uygulamalarda önemlidir.

Esneklik: Zincirler, farklı boyut ve tasarımlarda mevcuttur, bu da onların çok çeşitli mekanik sistemlere uyum sağlamasına olanak tanır.

Yüksek Sıcaklık Performansı: Bazı endüstriyel zincirler, yüksek sıcaklık koşullarında bile performansını koruyacak şekilde tasarlanmıştır.

Taşıma Zincirleri

Tahrik Zincirleri

Konveyör Zincirleri

Yük Kaldırma Zincirleri.

Özel Zincirler

Endüstriyel zincirlerin seçimi, kullanılacakları uygulamanın özel gereksinimlerine göre yapılmalıdır. Mukavemet, esneklik, aşınma direnci ve işletme ortamı gibi faktörler, doğru zincir tipinin seçiminde önemli rol oynar.

Endüstriyel Zincir Çeşitleri

Üretim Aşamaları

Hammadde analizi:

Üretilecek ürüne göre çelik mil, çelik kangal, sac, lama gibi birçok metal girdi kullanılır. Doğru hammadde seçimi ve hammaddelerin analiz ve testlerini malzeme tedarik aşamasında yapılır.
Kalıp Hazırlığı:

Kalıp üretimi işin en önemli ve hassas bölümünü oluşturur. Kalıplar CNC torna, freze, tel erozyonda işledikten sonra ısıl işleme tabi tutulur ve kullanıma hazır hale getirip kalıphanede stoklanır. Kalıp üretiminde temel amaç operasyon süresini ve adımı mümkün olan en kısa hale getirmektir. Bu nedenle kalıp iyileştirme prosesi sürekli olarak devam eder.
Üretime hazırlık:

Çalışma koşulları, taşınan malzeme gibi özellikler dikkate alınarak teknik resim ya da numuneye göre zincir ve dişlinin teknik çizimlerini yapılır. Teknik resimlerin onaylanmasından sonra üretime geçilir.
Üretim:
Onaylanan ürüne bağlı olarak burç, makara, pim ve bakla kesimleri yapılır. Özel üretimlerde istenen ataşmanları da en hassas toleransları bile karşılayabilmek adına lazer kesim yapılır.
Isıl İşlem:
Kesilen parçalar ürün özelliklerine göre istenen sertlik değerlerine getirebilmek için ısıl işleme tabi tutulur. Döner tip, sürekli sertleştirme, meneviş fırını gibi çeşitli fırınlarda farklı proseslerden geçirilir ve istenen sertlik derecesine göre sertleştirilir, ardından da meneviş yapılır.

Montaj:
Isıl işlemi tamamlanan makara, burç, pim, baklaları montaj hattına alınır ve zincirin montajı yapılır. Bu aşamada yapılan perçinleme işleminden sonra zincir sevkiyata hazır hale gelmiş olur.

Kalite Kontrol:

• Kopma mukavemeti
• Çekme mukavemeti
• Uzama
• Sertlik ölçme
• Çatlak kontrolü yapılır.

Zincir bakımı ve sağlıklı çalışma

• Zincirlerin kullanıma hazır hale getirilmek üzere uçlarının birleştirilmesi uzmanlık isteyen bir iştir.
• Zincirlerde gerginlik önemlidir. Zincirlerin, dişlilerle uyum içerisinde, aksamadan ve güç kaybı yaşamadan çalışmaya devam edilebilmesi için bir ön gerilmeyle monte edilmesi gerekmektedir.
• Zincirlerin sürtünme kaynaklı etkilere maruz kalmasını engellemek için düzenli aralıklarla yağlanmaları icap etmektedir.

“Ama her zincir ancak en güçsüz halkası kadar güçlüdür.” Arthur C.Doyle

Katkılarından dolayı Makelsan Zincir’e teşekkürlerimi sunarım.

Cavit SOY