Dış Giydirme Raf Sistemi

Giydirme raf sistemi, depo için gerekli olan çatı ve dış cephe ihtiyacınızı ortadan kaldırır ve binasız raf sistemi kurmanıza olanak sağlar.

Bu sistemle önceden bina inşaasına gerek duyulmamaktadır. Giydirme raf sistemi, inşai yatırım yapmayı gerektirmez, bu nedenle %18 ile %30 arasında fiyat avantajı sağlamaktadır.

Bina için gerekli olan kolonlar ve kirişlerden doğan alan kayıplarının önüne geçer.

Raflar istenilen yükseklikte yapılabildiği için kullanılacak alandan maksimum faydayı sağlayarak yer kaybını önlemektedir. Giydirme raf sistemi depolar anahtar teslimi olarak teslim edilebilmektedir.

Giydirme raf sistemleri demonte yapıda olduğundan adres değiştirme gibi durumlarda kolayca başka bir yere taşınabilmekte ve montajı yapılabilmektedir.

Binasız raf sistemlerinde koridor mesafeleri kullanılacak cihaza göre belirlenebilir.

Dış giydirme sistemlerinde arazi üzerine beton uygulaması yapılıp, üzerine raflar sabitlenir, daha sonra cephe kaplaması (sandviç panel) ile kapatılarak depo oluşturulur.

Opsiyonel olarak rampa ve körük de kullanılabilir.

Bugün 40 metreye kadar dış giydirme sistemi yapabilmektedir. Dış giydirme raf sistemleri AS/RS sistemleri ile bütünleştiğinde maksimum performansa ulaşır.

Sistem tasarımı raylı sistem olarak tasarlanıp ortada ana taşıyıcı olarak VNA, modül aralarında ise mekik kullanılarak hem daha hızlı, hem daha ucuz, hem de tam otomatik depolama sağlanmaktadır. Dış giydirme raf sistemleri deprem, kar ve rüzgar yükü mukavemetleri hesaplanarak arge ekibimiz tarafından test edilerek titizlikle oluşturulmaktadır.

Temesist® Depo & Raf Sistemleri ürettiği tüm projeleri bir deprem ülkesi olduğumuz bilinci ve sorumluluğuyla üretmektedir.

Sırt Sırta Raf Sistemi

En yaygın, ekonomik ve geniş kullanım alanına sahip konvansiyonel depolama sistemidir.

Sırt sırta raf sistemleri,iki modül arka arkaya gelecek şekilde yerleştirilip aralarına çift taraflı ara bağlantılar konarak oluşturulur. Her palet birbirinden bağımsız olarak kolaylıkla yerleştirilebilir ve taşınabilir.

Forklift ile çalışabilme olanağı sağlar.

Ayak yüksekliği ve travers uzunluğu müşterinin ihtiyaç ve taleplerine göre ayarlanabilen Sırt Sırta Raf Sistemleri, en küçük antrepodan en büyük ve karmaşık lojistik merkezlere kadar geniş bir kullanım alanına sahiptir.

Sırt Sırta Raf Sistemlerinin önemli bir diğer özelliği ise diğer diğer raf sistemleri ile kombineli bir şekilde kullanılarak ürünlerin çok çeşitli amaçlarda stoklanmasına imkan sağlamasıdır.

Bu sistemde pek çok eklenti ve aksesuar mevcuttur.

İşletmeler bu aksesuarlar yardımıyla ürünlerini direkt olarak veya palet, kutu, bidon gibi koruyucular içine koyarak stoklanmasını sağlarlar.

Traversler, kullanılan tırnaklı yapısı ile kolayca sökülüp takılabilme özelliğinden dolayı raf ayaklarına güvenli bir şekilde bağlanır. Kolay monte edilir ve hızlı kurulur.

Sırt Sırta Raf Sisteminin Avantajları:

Her palete istenildiği anda ulaşılabilir.

Travers aralıkları değiştirilerek istenilen ölçülerde kullanılabilir.

Avrupa standartlarına göre üretilmektedir.

Sırt sırta raf sistemleri modüler yapıda olduğundan deponuzu en verimli şekilde kullanmanızı sağlar.

Sökülebilen raflardır, kolay taşınabilir.

Lojistik, otomotiv, gıda, inşaat ve depolama gerektiren her türlü sektörde kullanılabilir.

Barkodlama sistemine uyumludur.

Tüm paletlere direk ulaşma imkanı, serbest alan tertibi, manuel veya otomatik istif makinalarıyla kullanım olanağı, yükleme birimlerinin yüksekliğinde ve genişliğinde esneklik gibi avantajları vardır.

En çok kullanılan paletli yük raflarıdır. İki ayak arasındaki bir raf gözünde, birkaç palet yan yana depolanabilmektedir.

Travers yükseklikleri kolayca değiştirilebilir. Bu özelliği sayesinde istiflenecek paletli ürünlerin yüksekliklerinde esneklik sağlamaktadır.

Mekik Raf Sistemi

Mekik Raf Sistemi, forkliftlerin depo koridorlarında gezinmesine gerek kalmadan otomatik taşıyıcı ile ürünlerin raflar boyunca yüklenmesini ve boşaltılmasını sağlayan yüksek yoğunluklu depolama sistemidir.

Mekik, operator tarafından ileri geri, aşağı yukarı, doldurma ve boşaltma fonksiyonlarını içeren bir uzaktan kumanda ile kullanılır. Raflarda hızlı bir şekilde yükleme ve boşaltma yapılabilir.

Mekik, diğer raf hücrelerine forklift kullanılarak taşınabilir.

Farklı ölçülerde palet kaldırabilir. 1mt/sn 1500kg yük taşıyabilir.

Kendine ait kontrol ünitesi ve elektrik sistemi vardır.

Avantajları:

Klasik çözümler ile karşılaştırıldığında drive-in drive throuhgt öne çıkmaktadır.

Operatorlere %50 zaman kazandırır. Depolama kapasitesini maksimum düzeyde kullanır ve elektronik olarak palet yüklemeleri kontrol eder.

Operatör kullanım hatalarının riski düşüktür.

Forklift işlemlerindeki manevraları azaltır.

Operatöre ihtiyaç olmadan otomatik versiyonda çalıştırabilirsiniz.

Komutları depo yönetim sisteminden (WMS) alabilir.

Mekik ayarlandıktan sonra serbestçe hareket eder.

Soğuk oda depolarında -30 dereceye kadar çalışabilir.

Drive-In Raf Sistemi

Paletli ürünlerin derinlemesine istiflenmesini sağlayan bu sistemde forklift sistemin içine girdiğinden drive-in, içine girilebilir raf sistemi adını almıştır. Yüklerinizi blok olarak yerleştirme ve boşaltma imkanı sağlanmaktadır.

Bu sistemde yükleme için travers yerine raylar kullanılmaktadır. Drive-in raf sisteminde deponun durumuna ve ürünün özelliğine göre tek ya da çift taraflı olarak yükleme yapılabilir. (FIFO - LIFO olarak kullabilir.)

Düzenli ürün sirkülasyonuna sahip işletmeler için idealdir.

Drive-in raf sisteminin avantajları:

Ürünlerin blok şeklinde depolanmasını sağlar.

Sezonluk ürünlerin depolanması için uygundur.

Koridor gereksinimini en aza indirir.

Depo kapasitesinin en verimli şekilde kullanılmasını sağlar.

Farklı derinliklerde ve yüksekliklerde istifleme sağlar.

Bir istifleme cihazı bir çok tüneldeki ürünler için kullanılabilir.

Mezzanin Raf Sistemi

Mezanin raf sistemlerinde raf ayakları kullanılarak platform sistemi oluşturulur.

Bu sistemde maksimum yükseklikteki depolar platform ile birleştirilerek ilave kullanım alanı sağlanmaktadır.

Mezanin sistemlerde depo hacmini sistemin kat sayısı belirlediği için bina yüksekliğinin en iyi seviyede kullanılmasını sağlar.

Depo yüksekliğini kullanamayan işletmeler için kullanım alanları oluşturmakta etkili bir yöntemdir.

Elle yükleme yapılabilen mezanin sistemler, ürünlerin istenilen yere konulması ve istenildiği anda kolay ulaşılması gibi avantajlara sahiptir.

Ürünlerin gruplandırılması kolayca yapılabilmektedir, böylece sipariş hazırlamada ürün toplamada ve ürün yerleştirmede kolaylık sağlanmaktadır.

Yürüme platformların üzerinde manuel transpaletler kullanılbilmektedir.

Bütün parçaları demontedir, istenildiği zaman başka yerlere taşınabilir.

AS/RS Otomatik Depolama

Akıllı Depo Sistemi Akıllı telefona, akıllı bina sistemine, akıllı otomobillere hemen hemen birçok kişi vakıftır ve kullanmaktadır. Akıllı depolama sistemleri de diğer akıllı sistemler gibi belli yazılım, donanım ve diğer bileşenlerden oluşan komple bir depolama sistemidir.

Akıllı depo sistemi raf sistemleri, otomatik kontrollü robotlar, bilgisayar sistemleri, donanım ve yazılımların toplamından oluşur.

Sistemi oluşturan bileşenler, raf sistemi, bilgisayar ve PLC (Programmable Logic Controller, Programlanabilen Mantıksal Denetleyici) veya Driver Cards (Sürücü Kart Sistemleri) ile sürülebilen bir donanıma sahip elektronik kontrol panosu olan X,Y,Z,U,W eksenlerinde hareket edebilme özelliklerine sahip kule robotlar (stacker crane), mekik (pallet runner) vb. elektrik enerjisi ile çalışan AC ve DC motorlar ile hareket imkanı bulan makinalar ile konveyör sistemleri, katlar arası asansörler, manyetik çizgi izleme esası ile çalışan bağımsız liftlerin tamamından oluşur.

Sistemin koordinasyonu için sistemin büyüklüğüne bağlı olarak bir veya daha fazla PC veya tablet, el terminali ile bir ana sunucuya ihtiyaç vardır. Sistemdeki haberleşme ve veri akışı kablosuz sağlanmakla beraber istenirse data kablosu da kullanılabilir.

Akıllı depolama sisteminin temelini yüksek irtifalı depo rafları oluşturmaktadır. Bu rafların yüksekliği 30-40 metre yüksekliklere ulaşabilmektedir.

Akıllı depo sistemlerinde bir koridor boyunca sabit bir ray üzerinde aynı anda hem yatay hemde dikey hareket etme kabiliyetine sahip bir kule robot (stacker crane) mevcuttur.

Kule robot kendi içinde bir bütündür. İhtiyacı olan bütün sistem ve bileşenleri bir pano içinde taşır.

Kule robotun hareket sistemi senkron veya asenkron motorlar ile sağlanmaktadır.

Kule robot hat boyunca mesafe ölçen hassas konumlama sağlayacak hassasiyete sahip sensörlerle donatılmıştır. Örnek olarak, palet algılama, mekik algılama, raf başı vb. gibi birçok işlev için farklı özelliklerde sensörler bulunmaktadır.

Bütün bu sensörler haricinde her eksen için ayrıca hareket algılayıcı güvenlik sensörleri bulunmaktadır. Kule robot kendi içinde PLC kontrol ile kontrol saglar. Çok özel durumlarda PLC kontrol ünitesi yerine Motion Controller veya Driver Cards sistemleride kullanılabilir.

Kule robot (Stacker Crane) max. 1500 mm genişlikte bir koridorda çalışabilir. Buradaki 1500mm lik genişlik euro palet standardından yola çıkarak belırlenmiş bir ölçüdür.

Kule robot, raf içinde mekik (palet runner) cihazıyla koordineli olarak çalışmaktadır.

Mekik sistemi kendi içinde taşıdığı şarj edilebilir DC enerji kaynağını kullanarak hareket sağlar. Mekik sistemi de kule robotta oldugu gibi kendi içinde bağımsız bir PLC kontrol sistemine ve sensörlere sahiptir.

Mekik kule robot ve ana server ile kablosuz haberleşme sağlar. Mekik sistemi programında tanımlanmış olan farklı ölçülerdeki paletleri hassas olarak ölçüm yaparak belli bir disiplinde istifleme veya raftan boşaltma yaparak kule robotun alabileceği bir noktaya taşır.

Mekik sistemi raf içine palet istiflerken veya raftan boşaltma yaparken gerek tek tek gerekse belirtilen adet urunu peşpeşe seri olarak taşır. Mekik görevini tamamladıktan sonra bekleme noktasında durur.

Raftaki belirlenen ürünlerin depolanması veya boşaltılması görevi tamamlandıktan sonra kule robot mekiği bir başka rafa yerleştirerek çalışmayı devam ettirir.

Yükleme veya boşaltma işlemi tamamlanmış ise kule robot mekiği depolama alanı dışında bekleme bandına getirerek işlemi sonlandırır.

Akıllı depo sistemlerinde kule robot ve mekik ikilisine ilaveten depo sistemine göre farklı yardımcı sistemlerde kullanılabilir. Bunlar konveyör veya manyetik çizgi okuyan taşıyıcılar (line follower robot), transpaletler, forkliftler, katlı depolarda yük asansörleri vb.

Manuel sistemlerin kontrolünün saglanması amacıyla farklı yöntemler kullanılabilir. Bunların en başında RFID olarak bilinen (Radyo Frekanslı Tanıma Radio Frequency Identification) gelir. Bununla beraber barkod veya karekod sistemi kullanılmaktadır. Başlangıç rampasına giden yolda bir noktaya veya bir geçiş koridoruna yerleştirilmiş bu tanımlama sistemlerinden gelen veri otomatik olarak sistem veri tabanına ulaşmış olur.

Tanımlanmış ürün depo içinde bir noktaya ulaştığı anda koordinat veya adresleme bilgisi de kule robot veya mekik tarafından veritabanına gönderilerek adres + barkod bilgileri eşleştirilerek işlem tamamlanmış olur. Aynı zamanda bu bilgiler uygun yazılım diliyle farklı programlara da gönderilerek işlenmesi saglanabilmektedir.

Akıllı Depo Sisteminin Avantajları : Forkliftler, kaldıracağı ağırlığa ve yüksekliğe bağlı olarak değişik özellikler de olsalarda genelde bir koridorda manevra yapabilmek için 3500 mm lik bir genişliğe ihtiyaç duyarlar.

Bir back to back (sırt sırta raf) sisteminde 2 palet için 3.5mt. koridor genişliğine ihtiyaç vardır.

Palet için gereken genişlik 2.0mt. iken sadece manevra alanı için kullanıma ayrılan genişlik 3.5mt. olmaktadır.

Bu, oran farkıyla %175 etmektedir. Başka bir deyişle 3.5mt lik koridorda kule robot için gerekli genişlik max. 1.5mt. oldugundan 2.0mt. kazanç sağlanabilir.

Bu durumda depolama alanından %60-%90 arasında alan kazancı söz konusudur. Bu değerde forklift ile yükleme yapılan depo yuksekliği baz alınmıştır. Bu yukseklik en çok 9 metre civarındadır. Yüksek irtifalı bir depo raf sisteminde kapasite artışı yukseklikle doğru orantıda artacaktır.

Akıllı depo sistemlerinde yükleme ve boşaltma operasyon süreleri ciddi oranda düşüş gösterir. Yatay ve dikey eksende ortalama hız 30-90 metre/dakika civarındadır.

Akıllı depo sistemi ile yapılan yükleme boşaltma operasyonlarını manuel sistemle yapmak istediğimizde depo alanında ciddi oranda bir araç trafiği ve kargaşası yaşanması kaçınılmazdır. Bu durum belli riskleride beraberinde taşır.

Akıllı depo sistemleri operasyonların insansız olarak işletildiği bir sistemdir, eğer sistem başlangıçta doğru kurgulanmış ve başlangıç noktasında insan hatası bulunmuyor ise doğru zamanda doğru yükleme ve boşaltma sistemi olarak en uygun sistemlerdir. Bu sistemlerini kullanan firmaların lojistik ve depolama süreçleri incelendiğinde ve diğer sistemler ile karşılaştırıldığında verimliliği düşüren süreçlerin yaşanmadığı gözlemlenir.

Akıllı depo sistemlerinde depo içi sirkülâsyonunun anlık olarak takip edilebilmesi ve operasyon süreçlerinin anlık kayıt altında tutulabilmesi, bu verilerin başka programlar ile paylaşılması ve sistemin gönderdiği anlık verilerin işlenmesi mümkündür. Bu sistemler aracılığı ile artık sadece FIFO ve LIFO değil, aynı zamanda FEFO ( First Expire date First Out) hareketleri takibiyle sağlıklı depo yönetimi yapılmaktadır.

Bu nokta çoğu kullanıcı tarafından göz ardı edilse de özellikle gıda ve sağlık sektöründe önemli bir kriter ve önceliktir.

Akıllı depo sistemleri, “idle time” dediğimiz, operasyonun durduğu zamanlarda bile depodaki ürünlerin depo içi hareketlerini sürdürerek stok optimizasyonunu sağlar. Bu sayede sevkiyat ve operasyonların en uygun zamanlamayla yapılmasını mümkün kılar.

Uygun maliyetli bir sistemdir.

Diğer depolama sistemlerindeki iş makinelerinin genel giderleri, operator giderleri ve riske dayalı diğer giderler hesaplandığında bu sistemin avantajları yüksektir.

Depolama alanını taban alan ve yukseklik olarak maksimum verimlilikte kullanarak yüksek yoğunlukta depolamaya imkan tanıması inşaat giderlerinde ciddi bir tasarruf sağlayacağından bu açıdan da avantajı göz ardı edilemez.

Otomatik depo sistemleri genellikle büyük hacimli ve ağır yüklerin depolanmasında, alanların yetersiz olması nedeniyle depolama yoğunluğunun yüksek olduğu durumlarda tercih edilmektedir. Üretim firmalarında ve dağıtım merkezlerinde geniş bir uygulama alanı vardır.

Sistemler çoğunlukla tam otomatik olarak ve insansız çalışmaktadır.

Bunun sonucunda da yüksek bir depo hassasiyeti yakalanır.

Otomatik Depo Sistemleri (AS/RS)'nin sağlayacağı faydaları aşağıdaki gibi özetleyebiliriz.

Hızlı ve doğru sevkiyat : Ürün doğrudan işlem yapılacağı noktaya getirilir. Yürüme, bekleme, arama zamanlarından tasarruf sağlanır. Siparişin işlenmesi ile ilgili sürelerde 3-5 kat daha yüksek hız yakalanır. Teslim süresi ile ilgili taahhütlerde gecikmeler yaşanmaz. Depo alanının dikey değerlendirilmesi sonucunda depolama alanları en alt seviyeye iner.

Ara stoklarda azalma : Ürün ara stokları azaltılır. Yüksek depolama hassasiyeti ve üst düzey depo yönetimi ile aşırı stok önlenir.

Gerçek zamanlı stok kontrolü : %100 doğruluk seviyesinde gerçek zamanlı stok kontrolü yapılır, anlık raporlama ile mevcut durum bilgilerine her zaman ulaşmak mümkündür.

Malzeme taşıma maliyetlerinde azalma

Ekipman bakım ve işletme maliyetlerinde azalma

Otomatik Depo Sistemleri (AS/RS)'nin sıklıkla kullanıldığı alanlardan bazıları:

İlaç sektörü

Lojistik sektörü

Dağıtım depoları

Hava kargo işletmeleri

Beyaz eşya / elektronik ürün depolama

Otomotiv parçaları

Konsol Kollu Raf Sistemi

Konsol kollu raflar özeilikle uzun malların (profil, boru, plastik vb.) depolanmasında kullanılır. Bu sistem, ilave elemanlar ile istenilen uzunluğa ayarlanabilmektedir.

Farklı uzunluktaki malların yan yana ve aralıksız depolanması için optimum konstrüksiyona sahiptir. Konsol kollu rafsisteminde kullanılan ayaklar tek taraflı veya çift taraflı olarak kullanılabilmektedir. Her iki şekilde de istenilen sıralar kurulabilmektedir.

Konsol kollu raflar genellikle önden çatallı veya 4 yöne dönebilen istif araçlarıyla kullanılır. Büyük uzunluktaki malzemeler için 4 yöne dönebilen istif aracı kullanımı koridor genişliklerinden tasarruf etmek için kaçınılmazdır. Günümüzde işletmeler her alanda orta ve ağır yükler için konsol kollu raf sistemleri kullanmaktadır.

Konsol kollu raf sisteminin avantajları:

Ürünlerin blok şeklinde depolanmasını sağlar.

Ölçü ve taşıma kapasitesi açısından sınır problemi yoktur.

Civatalı sistemi sayesinde kolay monte edilir.

İstenilen yere taşınabilir.

Kayar Raf Sistemi

Kayar raf sistemi paletlerin üzerinde eğim sayesinde boşaltma yönüne doğru kendiliğinden kayması için ağır makara kanallarından oluşmaktadır. Bir çok kanal yan yana ve üst üste yerleşik olduğundan alan yüksekliğinden optimum olarak istifade edilmektedir. Yükleme ve boşaltma tarafları ayrılmıştır.

Makaralar depolamanın yanı sıra nakliye görevini de gerçekleştirmektedirler. Paletli kayar raf depoları ara stoklama ve sevkiyata hazırlık için sevkiyat alanında, mal kabul veya sevk alanında kullanılabilmektedir. Raf kullanımı genellikle masti veya çatalları öne çıkabilen istif araçlarıyla kullanılabilmektedir. Paletlerin alındığı en alt katta manuel kullanışlı istif aracı kullanılabilir.

Stok ömrü kısa olan veya çabuk bozulabilecek malların kontrolu kolaylıkla yapılabilmektedir. Kayar raf makaralarının yapı itibarıyla farkli (makara ve fren mekanizması) malzeme cinsine göre uyarlanabilmektedir. Bu depo sisteminin başka avantajı ise optimal alan ve hacim kullanımı sağlaması ve otomatik malzeme akışı entegrasyonuna imkan sağlamasıdır.

Hafif Yük Raf Sistemi

Temesist hafif ve orta yük rafları, özellikle orta ve küçük hacimdeki ürünler için en ideal depolama yöntemidir.

Diğer depolama sistemleri ile beraber kurulum imkânı sağlar. Arşiv kutuları ve yedek parça depolama için idealdir.

Küçük hacimli ürünlerin depolanmasını kolaylaştırır. Kullanılan raflar kuvvetli ve eğilmez bir yapıya sahiptir.

Bu nedenle depolanan ürünler ezilme ve diğer zararlara karşı korumalıdır.

Sistemin demonte yapıda olması nedeniyle kolay ve hızlı montaj ve demontaj işlemleri yapılabilir.

Marketlerde ürünlerin sergilenmesi ve arşiv kutuları için ideal çözümdür.

Elektrostatik toz boya kullanılır.

Yapı elemanları ve aksesuarların çeşitliliği tüm sistemin depo alanına tam uyumunu sağlar.

Her ortamda ürünlere ulaşma imkanı sunar.

Çabuk sipariş hazırlama özelliği vardır.

Kaliteli malzemesi ile estetik bir görünüm sunar.

Bu sistemde, fazla miktarda ürün stoklanması durumunda, tavalar traversler ile birlikte kullanılarak mukavemeti artırır.